Nykypäivän erittäin automatisoidussa ja tarkkuusvalmistuskentässä Wire EDM -teknologiasta on tullut välttämätön ydinprosessi monimutkaisten metalliosien työstöön. Monien langanleikkauslaitteiden joukossa uuden tyyppinen laite, jossa yhdistyvät CNC-askeltekniikka nopeaan käyttöominaisuuteen, herättää laajalle levinnyttä huomiota huippuluokan valmistusteollisuudessa-AZ STEPER CNC -johto EDM-nopean leikkauskoneen.
Mikä on AZ-askel CNC-johdin EDM-nopea leikkauskone?
Se AZ STEPPER CNC WIRE EDM Nopea leikkuukone on EDM -johdinleikkauskone CNC -järjestelmän (CNC) ja askellevyn (askelmoottorin) perusteella. Sen ydintehtävä on suorittaa kosketukselliset tarkkuusleikkaukset johtavissa materiaaleissa korkeajännitteisten sähköpulssien kautta. Ns. "Nopea leikkaus" tarkoittaa, että sen langanopeus- ja purkaustaajuus ovat paljon korkeammat kuin perinteinen keskipitkän nopeuden johdinleikkaus, mikä parantaa huomattavasti prosessointitehokkuutta.
Tämä kone omaksuu AZ -tuotemerkin kehittämän ohjausjärjestelmän ja asemarakenteen, joka optimoi langansyöttömekanismin, purkaustehokkuuden, seuran tarkkuuden ja työkauden. Se soveltuu erityisen hyvin tarkkaan ja korkean tehokkuuden prosessointiin monimutkaisissa käyrissä, pienissä rakenteissa ja vaikeasti prosessoivissa metalleissa.
Miksi sitä kutsutaan "askel" CNC -työkaluksi? Mikä on askelmoottorin rooli?
"Stepper" on askelmoottori, joka on digitaalisten pulssien ohjaama moottori. AZ -askel CNC -johdinleikkauslaitteessa askelmoottori on vastuussa työpöydän liikkumisen tarkkaan ohjaamisesta, lankaohjejärjestelmän liikesuuntaa ja Z -akselin nostamisesta. Verrattuna perinteisiin servomoottoreihin, askelmoottorien edut ovat:
Helppo hallita ja reagoida nopeasti;
Hallussaan tarkkoja paikannusominaisuuksia;
Suljetun silmukan palautejärjestelmää ei tarvita, mikä vähentää järjestelmän monimutkaisuutta;
Suhteellisen alhaiset kustannukset, jotka sopivat nopeaan toistuvaan prosessointitehtäviin.
Askelmoottori liikkuu tarkasti hyvin pienessä kulmassa lähettämällä pulssisignaalin CNC-ohjelman kautta varmistaen, että leikkauspolku on 100% yhdenmukainen prosessointipiirroksen kanssa, joka on erityisen sopiva muottiteollisuuden mikrotason virheiden tiukkaan hallintaan.
Mikä on nopea ero nopean langan leikkaamisen ja perinteisen langanleikkauksen välillä?
Nopea langanleikkaus on merkittäviä eroja perinteisestä keskipitkän nopeuden tai alhaisesta langan leikkauksesta ydinteknologiassa ja prosessointiominaisuuksissa. Nopea langanleikkaus lyhentää merkittävästi prosessointisykliä lisäämällä johdon nopeutta, sähköpulssin purkaustaajuutta ja jäähdytystehokkuutta, etenkin osoittaen suuria etuja massatuotetuissa monimutkaisissa osissa.
AZ STEPPER CNC WIRE EDM Nopea leikkuukone on erityisen erinomainen seuraavissa näkökohdissa verrattuna perinteisiin työstötyökaluihin:
Nopea prosessointinopeus: Korkealaatuinen leikkaus voidaan suorittaa yhdellä langansyötteellä;
Vakaampi purkaus: Korkean taajuuden pulssinohjaus jalostetun pinnan laadun parantamiseksi;
Pieni työkappaleen muodonmuutos: Ei mekaanista jännitystä, sopiva tarkkuusosiin;
Korkea automaatiotaso: Automaattisella kohdistuksella, rikkoutuneella johdintunnistuksella ja langan täyttötoiminnoilla se parantaa käyttötehokkuutta.
Mitkä materiaalit ja osat sopivat käsittelyyn?
Langanleikkaus on olennaisesti metallileikkausta sähkökerroosion periaatteen läpi, joten sen prosessointiobjektin on oltava johtava materiaali. AZ STEPPER CNC Nopea kone on erityisen sopiva seuraavien materiaalien käsittelyyn:
Muotteräs (kuten CR12, SKD11)
Kova seos (kuten volframiteräs)
Titaaniseos, alumiiniseos
Pehmeät metallit, kuten kupari, grafiitti ja puhdas hopea
Monipuoliset osat, joissa on monimutkaiset sisämuodot ja epäsäännölliset huokoset
Tyypillisiä sovellusalueita ovat:
Muotinvalmistus: leimausmuotit, muovimuottit, tarkkuuslaitteiden muottit
Aerospace: Complex Metal Skeleton -osat, matkustamon liitäntärakenteet
Elektroniset osat: hienot elektrodit, liittimen metallikuoret
Lääketieteelliset laitteet: tarkkuuskirurgiset terät, implantin ääriviivat prosessointi
Mitkä ovat tämän tyyppisten AZ -tuotemerkin laitteiden edut verrattuna muihin tuotemerkkeihin?
AZ STEPPER CNC WIRE EDM Nopea leikkauskone AZ-tuotemerkin itsenäisesti kehittämänä ydintuotteena, sillä on monia johtavia tekniikoita ja käytännöllisiä malleja:
Itsensä kehittämä CNC-järjestelmä: Siinä on nopea tietojenkäsittely ja monimutkaiset polun laskentaominaisuudet liikkeen radan tarkkuuden parantamiseksi.
Korkean rigiteettirakenteen suunnittelu: Koko kone omaksuu erittäin lujan valurautapohjan värähtelyn ja lämmön muodonmuutoksen vähentämiseksi.
Älykäs langansyöttöjärjestelmä: Korkean vakauden johdinoppaan laitteen kautta se ylläpitää automaattisesti jännitystä ja suoristamista johdon murtumisnopeuden vähentämiseksi.
Ohjelmoitava graafinen ohjausrajapinta: tukee DXF/G-koodin tuontia, helppokäyttöistä ja käyttäjäystävällistä käyttöliittymää.
Jäähdytys- ja sirujen poistojärjestelmän optimointi: Paranna prosessoinnin vakautta ja pinnan viimeistelyä.
Modulaarinen ylläpitorakenne: helpota myöhempää huoltoa ja päivityksiä ja vähennä seisokkeja.
Erityisesti pienissä ja keskisuurissa muottitehtaissa tai huippuluokan räätälöityjen prosessoinnin tehtaissa AZ-laitteista on tullut luotettava valinta sen erinomaisella kustannustehokkuudella, vakaudessa ja kotimaisissa tukikykyissä.
Mitä varotoimenpiteitä tulisi toteuttaa tätä laitetta käytettäessä?
Vaikka AZ-askel askeleelta nopea langan leikkuukone on helppo käyttää, seuraavia näkökohtia tulisi silti kiinnittää huomiota käytön aikana optimaalisen suorituskyvyn ja laitteiden käyttöiän varmistamiseksi:
Materiaalin tasaisuuden hallinta: Ennen leikkaamista on tarpeen varmistaa, että työkappale on kiinteä ja pinnalla ei ole vakavaa oksidikerrosta.
Lankaoppaan jännityksen säätö: Asianmukaisen langan syöttöjännityksen ylläpitäminen voi vähentää johdon rikkoutumisen mahdollisuutta.
Jäähdytysnesteen valinta ja vaihtaminen: Erityistä deionisoitua vettä tai jäähdytysnestettä on käytettävä ja korvattava säännöllisesti purkausvakauden ylläpitämiseksi.
Ohjelman optimointi: On suositeltavaa säätää leikkauspolun strategiaa erilaisten materiaalien ja muotojen mukaisesti kuolleiden kulmien ja ripustettujen leikkauspintojen välttämiseksi.
Huoltojakson asetus: Puhdista säännöllisesti lanka -ohjainjärjestelmä, suodatin ja liikesulukisko tarkkuuden vähentymisen estämiseksi.
Mikä rooli sillä on älykkään valmistuksen aikakaudella?
Teollisuuden 4.0 ja älykkäiden valmistuskonseptien perusteellisen edistämisen myötä tulevien langan leikkauslaitteiden ei tarvitse vain "leikata", vaan myös "kykenevää ajattelemaan". AZ Stepper CNC Wire EDM -nopeusleikkauskoneessa on älykäs pohja. Tulevassa kehityksessä se osallistuu enemmän seuraaviin näkökohtiin:
Verkonhallinta: Yhdistä Factory MES -järjestelmään tietoalustan kautta työkappaleen tilan ja laitteiden hallinnan digitalisoinnin visualisoinnin toteuttamiseksi;
Ennustava ylläpito: Kerää käyttötiedot anturien kautta, ennusta vikoja ja vähennä ylläpitokustannuksia;
Automaattinen aikataulutuskäsittely: Yhteistyö automaattisten syöttölaitteiden ja älykkäiden aikataulutusalgoritmien kanssa miehittämättömien työpajojen toimintatehokkuuden parantamiseksi;
Vihreät prosessointiratkaisut: Käytä ympäristöystävällisiä eristäviä nesteitä ja energiansäästövirtalähdejärjestelmiä energiankulutuksen ja hiilidioksidipäästöjen vähentämiseksi.
Tämäntyyppiset laitteet siirtyvät "yksittäisestä leikkaustoiminnosta" "älykkääseen, monimutkaiseen ja systemaattiseen" ratkaisualustaan.
Yhteenveto: AZ STEPER CNC Wire EDM Nopea leikkuukone on avaintyökalu nykyaikaiseen valmistukseen
Tarkkuuden koneistuksen alalla, etenkin muotinvalmistuksessa ja huippuluokan metalliosien tuotannossa, leikkaustarkkuuden, tehokkuuden, stabiilisuuden ja järjestelmän integrointiominaisuuksien vaatimukset ovat korkeammat. AZ STEPER CNC WIRE EDM Nopea leikkuukone on korkean suorituskyvyn laite, joka vastaa tätä suuntausta. Se integroi CNC-tekniikan, askelmoottorin aseman, älykkään langan ruokinnan, tarkkuuden jäähdytyksen ja muut ydinteknologiat korkean tehokkuuden, korkean tarkkuuden ja matalan ylläpitämisen leikkausratkaisujen saavuttamiseksi.